常州精拔无缝管的制作工艺
精拔无缝管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
精拔无缝管是一种新型钢管品种,其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产精拔无缝管的精密度要高一些,精拔无缝管,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些。
1、精拔无缝管成品管尺寸精度高,内外径尺寸可准确至0.05mm以内
2、精拔无缝管内外表面光洁度好
3、钢管冷拔后内外表面均无氧化膜
4、精拔无缝管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,能承受中高压
5、精拔无缝管性能更优越。